Horizontalna peć za ispitivanje otpornosti na vatru

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača horizontalnih peći za ispitivanje otpornosti na vatru u Kini. Dobrodošli u veleprodaju premium opreme za testiranje po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Ako imate bilo kakav upit u vezi ponude, slobodno nam pošaljite e-poštu.

Horizontalna peć za ispitivanje otpornosti na vatru koristi se za ispitivanje otpornosti na vatru horizontalnih građevinskih konstrukcija, stupova, nosača i sličnih sklopova.

Može kvantifikovati performanse visoke-temperaturne otpornosti putem testiranja{1}}nosivosti opterećenja, gašenja požara i toplotne provodljivosti materijala.

Dizajn peći je u skladu sa relevantnim zahtjevima EN 1363-1, EN 1363-2 krivulje ugljovodonika i ISO 834 za ispitivanje vatrootpornosti komponenti građevinskog materijala i sličan je primjenjivim nacionalnim zahtjevima.

Oprema je posebno dizajnirana i unapređena tokom mnogo godina kako bi pružila pouzdanu i preciznu metodu za testiranje različitih konfiguracija uzoraka s potrebnim komponentama komore za sagorijevanje.

Oprema procjenjuje reakciju uzorka na zagrijavanje pod određenim uvjetima vremena, temperature i pritiska prema definiranim kriterijima performansi.

Peć se proizvodi, oblaže i testira u tvornici, a zatim se demontira na prenosive dijelove za otpremu prikolice prema unaprijed postavljenoj funkcionalnoj konfiguraciji.

Zid peći je obrađen bojom otpornom- na toplinu, a sistem cjevovoda je konfigurisan prema važećim propisima. Temperatura testa može dostići i do 1250 stepeni C.

• Peć za ispitivanje otpornosti na vatru sa dimenzijama ispitne površine 3000 mm (Š) x 4000 mm (V) x 1000 mm (D).
• Obložena izolacionom ciglom klase 1400-, vatrostalnim livenim blokovima i pločom od mineralne vune. Krov peći je postavljen od opeke posebnog oblika i na licu mjesta obložen vatrostalnim materijalom.
• Ne-nedeformirajuća pristupna vrata su postavljena na jednom krajnjem zidu peći, potpuno obložena, na šarkama i stegnuta kako bi se omogućio pristup peći.
• Izolacija od dijatomejske zemlje i ultra-izolacioni niskotemperaturni-materijali se koriste u određenim područjima, dok se 42% guste aluminijske vatrostalne opeke koriste tamo gdje su pogodne za cementne spojeve i opasna područja, pružajući dovoljnu izolaciju tokom 6-satnog ispitivanja na visokoj temperaturi.
• Mogućnost izvođenja testiranja bez-opterećenja- horizontalnih ispitnih uzoraka pričvršćenih na prilagođeni okvir za pričvršćivanje.
• Visoko{0}}efikasna i sigurna konstrukcija sa vatrostalnom hladno-fabrikom od vatrostalne izolacione cigle, livenih vatrostalnih blokova i ploča od mineralne vune, dok je vruća površina obložena vatrostalnom izolacionom opekom.
• Pomični krov peći sa specijalnim-oblikovanim ciglama i in-vatrostalnom oblogom na licu mjesta.
• Kućište peći napravljeno od nisko{0}}ugljične čelične ploče ojačane C{1}}čelikom za kanal i I-gredama radi rješavanja termičke deformacije i pružanja jake ne-deformirajuće strukture.
• Okvir za pričvršćivanje uzorka montiran na prednjoj strani peći i fiksiran sa četiri seta stezaljki.
• Četiri posmatračka otvora na jednom dugačkom zidu peći, opremljena kvarcnim staklom-otpornim na toplotu za posmatranje uzorka tokom testiranja.
• Vazdušno hlađeni izolovani okvir sa laganim kliznim vratima od aluminijumskih vlakana za pokrivanje osmatračnica kada se ne koriste.
• Gorionici za miješanje mlaznica-otpornih na toplinu koji koriste tečni naftni gas, opremljeni nadzorom plamena, kompletnim sigurnosnim sistemima plamena, sistemom za prekid paljenja i temperaturnim senzorima.
• Upravljačka ploča plamenika podržava i potpuno automatski i ručni način rada. Automatsko paljenje prati unapred podešene toplotne krive kao što su BS 476 delovi 20-24, EN 1363 i IMO kriva ugljovodonika. Ručna kontrola može pojedinačno zapaliti određene gorionike.
• Tri kružna odjeljka za odvod dimnih plinova, od kojih svaki sadrži zračnu bravu od visokokvalitetnog-nerđajućeg čelika sa šahtovima{1}}hlađenim vodom. Dimovodna obloga u ovoj oblasti koristi biorazgradivi materijal od keramičkih vlakana.

• Termoparovi, položaji i dizajn su u skladu sa najnovijim propisima. Devet položaja termoelementa je specificirano na stražnjem zidu peći, a odgovarajuće cijevi od legure nikla-gvožđa se isporučuju da podrže priložene termoelemente.
• Tačke pritiska, položaji i dizajn su u skladu sa najnovijim propisima. Dvije cijevi od legure nikla-gvožđa postavljene su sa svake strane zida komore za sagorevanje sa krajevima u obliku slova T-, a sve tačke pritiska su povezane na inverter sa žicom na polju{3}}.
• LPG industrijski visoko{0}}svetleći meki- gorionici su postavljeni u uspravnom položaju, sa šest gorionika na svakoj bočnoj stijenci peći, kompletnim sigurnosnim sistemima za plamen, sistemom za prekid paljenja i temperaturnim senzorima.
• Prefabricirani visoko{0}}vatrostalni blokovi raspoređeni u okvire od nehrđajućeg čelika čine -podstavu visoke temperature okvira za podizanje uzorka i okvira za pričvršćivanje. Za pomicanje okvira uzorka u peć je predviđen dodatni okvir za podizanje sa dvije bočne kuke.
• Dimnjak je napravljen od nisko{0}}ugljičnog čelika, pri čemu je prvih 6 m opremljeno visokotemperaturnom oblogom. Proteže se najmanje 3 m iznad krova peći i može se projektovati prema traženim specifikacijama.
• Sistem ventilatora za dovod zraka za izgaranje je prethodno{0}}izvučen i testiran prije isporuke gasa.
• Sistem je opremljen sa devet termoparova tipa K-, jednim pločastim termoelementom, jednim manometrom i jednim sklopom termoelementa za ambijentalnu{1}}temperaturu.
• Četiri posmatračka otvora nalaze se u stražnjem zidu peći, a sastoje se od stakla{0}}otpornog na toplinu, zračnog hlađenja, povezanih dovodnih cijevi i izolacijskih ploča od nehrđajućeg čelika. Kao alternativa može se koristiti zatvarač kamere.
• Električne zračne brave{0}}za kontrolu pritiska omogućavaju plinovima da uđu kroz tri otvora u vertikalni kanal na stražnjoj strani peći, a zatim u zajednički uzemljeni dimnjak. Ove zračne brave su na motorni{2}}pogon i vodeno-hlađene, sa vodom i drenažom koju-opskrbljuje kupac.
• Sve elektromagnetne ventile, sigurnosne kontrolne kutije, svjećice, detektore plamena, prekidače negativnog i nad{0}}pritiska, motorizovane ventile i granične prekidače sigurnosne blokade inžinjer za instalaciju povezuje sa-ožičenom priključnom kutijom.
• PLC i kompjuterska kontrola koriste Siemens PLC CPU i Siemens-kompatibilni daljinski I/O. Softver za upravljanje podacima o požarnim testovima je napisan prema zahtjevima korisnika i može se unaprijed programirati s drugim standardnim vremenskim{2}}temperaturnim krivama.
• PLC kontroler uključuje ugrađeni-operativni interfejs, mogućnost snimanja i programiranja, te neophodne pokretače motora. Sistem može prikazati-krivu grijanja u realnom vremenu i-status sistema upravljanja kotlom u realnom vremenu na ekranu računara.
• Dvostruki-sistem za evidentiranje podataka bilježi podatke na računaru, prikazuje podatke analize-u realnom vremenu tokom testa, može distribuirati ekran preko standardne računarske mreže i automatski pohranjuje sve snimljene informacije na drugi računar.
• Peć se može upravljati i ručno. Kompletan sistem paljenja ne zavisi od kontrolnog računara. Gorionici se mogu upaliti ručnim čišćenjem i sekvencom pokretanja, uz individualnu kontrolu plinskih-vazdušnih položaja i zračnih-motora. Ugrađena je i zvučna alarmna oprema.

• Osnovna tačnost: 0,005% FS.
• Brzina mjerenja: 1 ms do 3 s, softverski programibilno.
• Kompenzacija hladnog-spoja: apsolutna kompenzacija +/- 0.1 stepeni C.
• Potrošnja energije: 7 VA.

Dizajn poklopca peći za ispitivanje efikasnosti izolacije vatrootpornog premaza čelične konstrukcije

• Podesiva struktura poklopca peći je dizajnirana da zadovolji zahtjeve za veličinu uzorka za ispitivanje izolacije, pogodna za 3 do 8 uzoraka od 500 mm x 500 mm x (6 do 10) mm.
• Izložena obložena površina mora biti u ravni sa donjom površinom poklopca peći, a sve praznine između perimetra svakog uzorka i instalacionog okvira treba popuniti vunom od aluminijskih silikatnih vlakana.
• Izložena požarna površina svakog uzorka ne smije biti manja od 450 mm x 450 mm.
• Poklopac peći rezerviše prostor za ugradnju za pokrivač od aluminijskih silikatnih vlakana i uređaje za pričvršćivanje termoelementa.
• Ostatak strukture tijela peći slijedi opis odjeljka za ispitivanje otpornosti na vatru.

Kontrola temperature i pritiska peći

• Temperatura peći i uslovi pritiska u peći moraju biti u skladu sa odredbama GB/T 9978.1.

Kontrolni sistem za ispitivanje izolacije komponenti

• Nezavisni kontrolni sistem za ispitivanje izolacije komponenti.
• Nezavisni radni interfejs, upravljačka logika i program za proračun za ispitivanje izolacije komponenti.

Popularni tagovi: horizontalna peć za ispitivanje otpornosti na vatru, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini, proizvođači horizontalnih peći za ispitivanje otpornosti na vatru