Šta je Steiner tunelska komora, UL910,NFPA262,ASTM E84,UL723

Model:FTech{0}}ASTM E84

Standard: UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723

Struktura

1.Komora za sagorevanje je izrađena od nerđajućeg čelika.Unutarnje dimenzije komore za sagorevanje su 305mm x 451mm i dužine 7,6m sa polaganjem šamotnih opeka koje imaju zadovoljavajuće izolacione osobine.

2.Svi unutrašnji elementi su od nerđajućeg čelika koji je otporan na hrđu i koroziju.

3. Dvospratni-prozor za posmatranje od kvarcnog stakla se koristi za posmatranje položaja širenja plamena.

4. Visina komore za sagorevanje je pogodna za osoblje da vidi stanje gorenja, podešavanje uzorka instalacije.

5.Cjelokupni dizajn poklopca komore za sagorijevanje je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je toplinski{1}}otpornim i termoizolacionim materijalom.

6. Opremljen sa uređajem za podizanje.

7. Držač uzorka je opremljen potpornim nosačem za cirkulaciju rashladne vode, koji je otporan na visoke temperature.

8.Opremljen sa sudoperom od nehrđajućeg čelika 304.

9.Udaljenost dvostrukog gorionika od ulaza zraka je 1320 mm.

10.Izduvna cijev je napravljena od nehrđajućeg čelika koji je dobrog izgleda i otporan na koroziju.

Hardver za suspenziju

1. Dvije stanice lifta u isto vrijeme. Kompjuterska kontrola osigurava glatko podizanje.

2. Ovjesni hardver se može pomicati gore i dolje, lijevo i desno što je pogodno za instalaciju uzorka i puštanje u rad.

3. Opremljen sigurnosnom zaštitnom platformom, pogodnom za instalaciju uzorka i puštanje u rad.

Sistem sagorevanja

1. Upaljač 10kV svjećicom je opremljen sigurnosnim uređajem za prekid{2}}vatre. Upaljač se automatski pozicionira kroz polugu koja je povezana sa mehanizmom za zatvaranje.

2. Toplotu sagorevanja gorionika automatski kontroliše sistem protoka gasa. Tačnost očitavanja je 1%.

3. Toplotni učinak gorionika može se automatski kontrolisati pomoću računara. Opremljen uvoznim regulatorom masenog protoka.

4. Sistem kontrole ventila protoka gasa kako bi se izbjeglo curenje uzrokovano kvarom elektromagnetnog ventila, što rezultira rizikom od eksplozije.

5.Frekvencijski ventilator automatski kontrolira brzinu vjetra unutar dimnjaka, snaga ventilatora 3KW, napon 380V

6. Manometar i ventil za regulaciju tlaka za preciznu kontrolu tlaka plina.

7. Uvezeni ventil za kontrolu protoka plina za preciznu kontrolu protoka plina.

Test sistem

1. Test gustine dima: gustina dima se mjeri sistemom svjetla sa žarnom niti. Temperatura boje 2900±100K; Raspon fluktuacije struje je + 0.5%; Linearni izlaz vrijednosti gustine dima; Sa funkcijom vremenske kompenzacije.

2. Objektiv pretvara svjetlost u paralelne zrake od 20 mm; d/ž < 0,04.

3. Detektor: Spektralna distribucija odgovara CIE; Tačnost hromatske standardne funkcije je + 5%; Linearnost izlaza je manja od 3% transmitantnosti ili 1% apsolutne transmitancije.; Vrijeme odziva sistema 90% nije više od 3S

4. Termopar je oklopni termopar K tipa, prečnika 1 mm; tačnost temperature je 0,5 stepeni.

5. Raspon senzora pritiska 0~50pa; tačnost je ± 2pa; Vreme odziva senzora pritiska 90% je 1s.

6. Preciznost pritiska okoline od ± 20pa

7. Vrijeme snimanja sistema je najmanje 3S

8. Preciznost snimanja sistemskog vremena 0,1s

9. Kompjuterski prikaz u realnom-vremenu krivulje stvaranja gustine dima

10. Opcija: Sistem je opremljen sistemom kamera za posmatranje eksperimentalnog procesa i snimanje karakteristika ostatka gorionika nakon implementacije i sagorevanja uzorka.

Sistem za ispitivanje gustine dima

1. Izvor svjetlosti: 0.5W helijum neonski laser uvezen iz SAD-a

2.Fotoelektrični prijemnik uvezen iz SAD-a: opseg talasnih dužina 350-1100nm;Odgovarajuća vršna vrednost: 0,65A/W;Maksimalna izlazna struja: 100mA;Kontrola pojačanja 70dB.

3. Thorlabs filteri (uvezeni iz SAD-a) za preciznije ispitivanje gustine dima.

4.Opremljen kompenzacionim fotoelektričnim detekcijskim sistemom, koji efikasno sprečava smetnje fluktuacije izvora svetlosti.

Sistem kontrole brzine vjetra

Kapacitet izduvnih cevi:

1. Delta inverter precizno kontroliše brzinu dimnih gasova.

2. Sposobnost usisavanja dima: Mjerenje tlaka vjetra i brzine vjetra sa Pito cijevi i uvoznim predajnikom mikro tlaka.

3. Predajnik diferencijalnog pritiska: Opseg mjerenja 0~50pa; tačnost: ±1%FS;Histereza±0,1%FS; maksimalni linearni pritisak 69Kpa; Vreme odziva senzora pritiska 90% je 1S.

4. Kapacitet odvoda dima: 5000m³/H

5. Signal brzine vjetra se automatski vraća kako bi se postigla automatska kontrola brzine vjetra u zatvorenoj-petlji, sa stabilnijom brzinom vjetra i snažnom sposobnošću protiv-smetanja.

Ispitivanje brzine vjetra komore za sagorijevanje

1. Podesite brzinu komore za sagorevanje u kompjuterskom sistemu i pratite brzinu vetra u realnom vremenu, a zatim ispišite krivu brzine vetra.

2. Raspon brzine komore za sagorijevanje je 0~8m/s, a rezolucija mjerenja brzine vjetra je 0,001m/s

3. Opseg detekcije je 0 ~ 250 Pa, tačnost je ± 0,5 Pa, a tačnost ispitivanja pritiska indikacije sistema je ± 2 Pa.

Kolekcija za kontrolu temperature

1. Opremljen sa 3 OMEGA K oklopna termopara za praćenje promjene temperature izduvne cijevi, tačnost je 0,1 stepen.

2. Parametri termoelementa: Manji od 0,25 mm promjera žice; tačnost temperature 0,1 stepen.

3. Opseg ispitivanja temperature je 0 stepeni ~1200 stepeni.

Sistem prikupljanja i kontrole podataka

1. Labview kontrolni sistem koji je stabilan i pouzdan sistem;

Standardni upravljački ormar, opremljen Dell računarom, 19" LCD ekran;

2. Sistem ima 16-bitni modul za prikupljanje podataka visoke preciznosti.

3. Preciznost snimanja sistemskog vremena 0,1s

4. Ostvarite-praćenje podataka u realnom vremenu i precizno snimanje;

5. Softverski interfejs i kontrolna tabla su u interakciji da kontrolišu rad.

6. Prikaz stanja rada sistema u realnom vremenu; zvučni i svjetlosni alarm u stanju kvara;

7. Upravljački ormar može povezati štampač i štampati izveštaj.

8. Sa zvučnim alarmom i funkcijom prikaza alarma.

9. Upravljački ormar se može povezati sa računarom.

10. PLC upravljački sistem sa funkcijama automatskog paljenja, detekcije neuspjeha paljenja i zaštite.

Specifikacija